华阳始终把产品质量放在核心位置，在多年的行业积累中，我们不断管理工厂、加大设备投入、改进生产工艺，只为确保每一台产品都能在客户现场稳定可靠地运行。
生产基地：
工厂占地面积充足，功能分区清晰，设有原材料仓储区、切割区、热处理区、机加工区、喷涂区、成品包装区等多个功能模块，所有生产区域均实行6S管理标准，现场整洁、安全、有序，便于高效作业和质量管控。
先进设备：
1、数控火焰切割机/等离子切割设备：用于轨道板的下料，保证切割边缘整齐，尺寸准确；
2、高频淬火机组：对履带板关键受力部位进行热处理，大大提高耐磨性和抗冲击性；
3、CNC加工中心：对安装孔、结构对接面进行精密加工，提高装配适应性；
4、滚齿机、铣边机：加工板材边缘及连接部位，增强稳定性；
5、全自动喷涂流水线：涂层均匀，配合环保油漆，产品美观、耐腐蚀；
6、智能包装系统：多种出口包装方式，支持木箱、钢托盘、缠绕膜、防锈处理等组合。
设备的稳定运行支撑了我们每天生产600-1000块轨道板的能力，确保了客户批量订单的及时交付。
精细化生产工艺：
我们采用标准流程+关键工序强化的模式，从源头上把控每一个工序细节：
1、原材料验收：采用优质高锰钢或耐磨板，进厂前进行化学成分检测、硬度检测；
2、精密切割：数控切割保证每块板材尺寸准确均匀，边缘整齐；
3、高频热处理：针对不同的使用环境选择不同的热处理参数，增强接地面的耐磨性；
4、机械加工：所有螺丝孔、安装孔均采用CNC加工，确保与整机无偏差；
5、装配检验：部分结构件进行预安装并检验，确保装配效率；
6、表面处理及喷涂：采用防锈漆或客户指定颜色喷涂，符合出口包装标准；
7、清洗包装入库：最终产品由专人进行清洗、防锈处理，然后包装入库待发运。
质量检验：
我们设立了专职的质量检验部门，从原材料到成品，每一步都制定了严格的检验标准，包括：
1.尺寸检验（卡尺、千分尺、量规等）。
2、硬度测试（布氏/洛氏硬度计）。
3、平整度检查、孔偏差检查。
4、现场组装取样。
5、防腐涂层厚度检查。
6.包装牢固度审查。
每一批产品在出厂前都必须经过全面的质量检测。只有检测合格后才能进入包装环节。客户收到的是真正可用的产品，而不是数据合格的样品。
团队保障：
我们的生产管理和技术团队平均从业经验超过6年，熟悉各种履带板、支重轮等的结构和用途，并能根据客户不同车型和工况提供专业的配套建议。无论是常规款式的快速批量出货，还是特殊规格的定制需求，我们都能快速响应并落地实施。
此外，我们与国内多家主机厂有长期配套合作经验，深入了解实际装配情况，拥有丰富的一线适配反馈，能为外贸客户提供更多实用的产品和建议。
从原材料到成品，全过程可见；从毛坯到包装，质量可靠。
这是我们对每一位客户的承诺。
